解决方案：

   因在初始设计、高炉建设及生产过程中存在多种不利于长寿的因素，导致部分钢铁企业的高炉寿命偏短，一般在3-5年，个别高炉仅生产不到1年就被迫停炉大修。以1000m3高炉为例，平均每年折旧费用和人工费在5000万，每月损耗400~500万元，再加上利润损失，大修期间钢铁企业直接效益损失达到3000万元以上，因炉缸耐材异常侵蚀造成高炉被迫无计划大修的损失更为严重。因此，通过日常点检、周期维护、定期分析等方式，在原有硬件条件固定的前提下，能够延长高炉一代炉役寿命，也能够为紧急情况下高炉大修争取充足的准备时间。