玻璃熔窑冷却部的结构构成及其耐火材料的选择
来源：www.adylkj.com | 发布时间：2024年02月19日冷却部的结构与熔化部基本相同，也由窑池和窑池周围气体空间的上部结构组成。冷却部的池深一般比熔化部浅150〜300mm。
(1)池底
池底大砖与熔化部相同，大砖上方的铺砖一般采用33#无缩松氧化锆刚玉砖或α-β刚玉砖。一些熔窑用硅钙板和硅酸铝纤维毡保温池底。
(2)侧墙
由于冷却部温度低于熔化部，侧墙砖的使用条件优于熔化部，但由于要承担成型所需的优良玻璃液，对砖的要求与熔化部不同。如今，侧墙砖的厚度一般为250毫米、总宽300〜450mm、高度1250〜1350mm大型33s氧化法加强铸造锆刚玉砖按垂直缝砌墙，选用优良熔窑α-β刚玉砖砌墙。浮法玻璃生产线冷却部侧墙砖通常不保温；生产线冷却部(水平通道、支通道)侧墙砖通常采用压延工艺、平拉工艺和垂直引入工艺保温。
(3)胸墙和大拱
为减少排热，使玻璃液慢慢降温，冷却部胸墙高度和冷却部拱股高度均小于熔化部。
冷却胸墙和大拱用优良硅砖砌成，同时用硅上缝隙砖密封。根据生产需要，可在两肋加保温材料进行保温，降低冷却速度，保持较高的玻璃液温度指标。当冷却面积不够大时，天花板不需要保温。
(4)前后山墙
冷却部前山墙结构与熔化部后山墙结构类型相同，采用承重拱墙，采用优良硅砖墙。冷却部后山墙的中间位于使用中β刚玉砖砌墙的平拱上，两侧坐落在胸墙垫板上，采用优良硅砖砌墙。
由于冷却部砌体的使用温度低于熔化部，有低拱、吊墙，不接触火焰，因此一般生产周期不需要热修。此外，冷却部周还安排了一些操作孔，如稀释孔、液位控制测量孔、液位镜孔、窑压压力孔、观察孔、热电阻插入孔、渣孔等。
为了稳定成型温度和冷却部压力，寸选择稍微向冷却部吹(热)风。
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